Innovative cooling channels for injection molds

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Créneaux disponibles : 13h30 à 14h30 et 15h30 à 16h30

Innovative cooling channels for injection molds

Présenté par

Narges Omidi

Pedram farhadipour

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Université du Québec à Rimouski 

Ce projet se concentre sur l'amélioration de la productivité des moules d'injection. La productivité du moule dépend fortement de deux factures, la premier est durée de vie du moule, dans les moules d'injection, la durée de vie en fatigue du moule car ils sont exposés à un circuit thermique élevé et la principale raison de la défaillance est la défaillance par fatigue. Le deuxième facteur efficace pour augmenter la productivité est le temps du processus d'injection, il comprend le temps nécessaire pour l'injection plus le temps nécessaire pour refroidir la pièce et éjecter la pièce du moule. Plus de 60 pour cent du temps de livraison appartiennent au temps de refroidissement. Donc, ici, ce projet se concentre sur la réduction du temps de refroidissement ainsi que sur l'amélioration de la résistance à la fatigue des moules dans le but d'améliorer la productivité, facteur critique pour les entreprises de ces mondes concurrentiels. Notre solution est de profiter des méthodes de fabrication additive à savoir la méthode de fusion sélective par laser (SLM) pour atteindre cet objectif. De nombreuses recherches ont été effectuées sur la préparation des moules par la méthode SLM, mais cela coûterait un investissement énorme pour les entreprises et pas rentable. Par conséquent, notre solution est de remplacer une partie du moule par des inserts imprimés en 3D contenant des canaux de refroidissement conformes, ce qui n'est possible qu'avec des méthodes de fabrication additive. En conclusion, nous visons à tirer parti de la technologie de pointe de manière rentable pour améliorer la productivité des moules d'injection.

This project focuses on improvement the productivity of injection molds. Productivity of the mold is highly depended on two factures, first is mold’s lifetime, in injection molds is the mold’s fatigue life because they are exposed to high thermal circuit and the main reason of the failure is fatigue failure. The second effective factor in increasing productivity is injection process time it includes time required for injection plus time required for cooling the part and ejecting the part from the mold. More than 60 percentage of the lead time belong to cooling time. So, here this project focuses on reducing cooling time as well as improving fatigue life of the molds aiming at improving the productivity, that is a critical factor for companies in these competitive worlds. Our solution is to take the advantage of Additive Manufacturing Methods namely Selective Laser Melting (SLM) method to meet this goal. Many research has been done on preparing the molds by SLM method, however it would cost a huge investment for the companies and not cost effective. Therefore, our solution is to replace a part of the mold by an 3D printed inserts containing Conformal cooling channels that is only possible with Additive manufacturing methods. In conclusion we aim at taking the advantage of advanced technology in a cost-effective way to improve the productivity of injection molds.

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